鍛造（Forging）とは、金属に圧力を加えて成形する加工方法です。金属材料を適切な加工温度まで加熱した後、数百トンから数万トンに及ぶ圧力を加えて金属材料を変形させ、金型のキャビティに充填することで、必要な機械的特性、形状、寸法を実現します。加工工程では、材料を軟化させて成形しやすくするため、素材を加熱してから鍛造することも一般的です。
加工時の温度によって、鍛造は大きく「熱間・温間鍛造」と「冷間鍛造」の2種類に分けられます。熱間鍛造は、再結晶温度以上の状態で材料を加圧・成形する方法です。材料内部に蓄積されたガスを除去するとともに、再結晶時に形成される結晶組織を緻密化し、強度を高めることができます。一方、冷間鍛造は、再結晶温度以下で材料を直接加圧・成形する方法です。冷間鍛造は高い加工精度が得られるだけでなく、材料の強度向上にもつながります。ただし、すべての金属が冷間鍛造に適しているわけではありません。例えば、炭素含有量が高すぎる金属は延性が低いため、冷間鍛造には適さず、加工によって脆化したり、破断したりする可能性があります。
鍛造が金属部品の製造に広く採用されている理由は、材料強度、組織の緻密性、使用時の安定性をバランスよく実現できるためです。単純な成形加工と比較して、鍛造は荷重や衝撃に耐える必要がある部品、高い耐久性が求められる部品、または寸法安定性が重要な部品の製造に適しています。JITOは長年にわたり銅鍛造およびアルミ鍛造に注力しており、金型開発、素材成形から、その後のCNC加工、品質検査まで、各業界のニーズに応じた一貫したサービスを提供しています。実際の使用条件により適した製品の開発をサポートします。
鍛造製品は、水栓金具、バルブ、管継手、自動車・二輪車部品、機械部品、家具金物、各種カスタム金属部品など、幅広い分野で使用されています。ボールバルブ、チーズ、エルボ、ハンドル、構造部品などは、特に鍛造による製造に適しています。鍛造部品のメリットは、単に外観が堅牢であることだけではありません。その後の加工、組立、長期使用において、より安定した性能を発揮できることが重要な特長です。
JITOの鍛造製品は主に「銅鍛造製品」と「アルミ鍛造製品」の2種類に分けられ、それぞれ異なる用途に適しています。
銅鍛造製品： 銅は優れた熱伝導性、電気伝導性、耐食性を備えているため、水栓・配管金具、ガス管継手、サーモスタットバルブコア、コーヒーマシンの抽出ヘッドなど、温度変化に敏感な部品や流体と接触する部品に広く使用されています。銅鍛造品は高い強度と耐食性を備えているため、厳しい環境下でも長期間にわたり安定して使用することができます。
アルミ鍛造製品： アルミニウムは軽量で、熱伝導性と加工性に優れているため、自動車・二輪車部品、放熱部品、構造用ブラケットなどに広く使用されています。アルミ鍛造は、軽量化と強度の両方を実現できるため、現代の工業製品設計において注目されている製造方法です。
銅・アルミのいずれにおいても、JITOは同じ厳格な品質基準で製品を管理しています。すべての鍛造品は、三次元測定、硬度検査、表面検査を実施し、完全な品質報告書および材料証明書を提供しています。また、国際的な品質・環境マネジメントシステムであるISO 9001およびISO 14001の基準に準拠しています。
