CNC（Computer Numerical Control）工作機械は、コンピュータによる数値制御を用いてCNC加工パラメータを演算・処理し、その結果をCNC加工機へ送信します。CNC加工機に組み込まれた制御システムが指令を駆動装置へ伝達し、モーターを制御することで、設計された部品やワークの切削加工を行います。
CNC加工の最大のメリットの一つは、一連の指令コードをコントローラに保存できることです。エンジニアはCNCプログラムを柔軟に編集・複製し、生産設備へ指令を出した後、現場で機械の微調整を行うことで、さまざまなワークの加工に対応できます。製造ニーズに応じて、CNC切削加工は主にフライス加工と旋削加工に分けられ、それぞれマシニングセンタ（Machining Center）と旋盤（Lathe）が対応する加工設備となります。
- 高い自動化レベルと優れた生産効率
多くの加工工程をCNC設備によって自動化することができます。ロボットアームと組み合わせることで、無人化工場のソリューションにおける標準的な設備の一つとしても活用されています。CNC加工により、設備オペレーターの操作負担を軽減できるほか、複数回の段取り・位置決め・検査などの煩雑な工程を削減し、より効率的な自動生産を実現できます。 - 高い柔軟性と生産準備時間の短縮
加工対象のワークを変更する場合、工具の交換や素材のクランプ方法の変更を除けば、基本的にはCNC加工プログラムを再編集するだけで対応できます。その他の複雑な調整が不要なため、生産準備時間をさらに短縮できます。 - 高精度で安定した加工品質
CNC加工では、人為的な要因による誤差を大幅に低減し、加工設備による自動生産を実現できます。また、精密な工作機械には位置検出装置が搭載されており、CNC精密加工の精度向上に貢献します。一般的に、加工寸法精度は約0.005～0.01 mmに達します。
JITOは長年にわたり、銅鋳造、銅鍛造、アルミ鍛造などの前工程と連携し、後工程となるCNC旋盤、フライス加工、複合加工サービスを提供しています。素材や鍛造・鋳造によるブランクを、組立や実際の使用要件に適合した完成部品へと加工するまで、一貫してサポートします。
実際の生産において、CNC加工は単に図面で指定された寸法を実現するだけではありません。部品の用途、材質特性、後工程の組立条件まで理解することが重要です。材質によって切削速度、工具の選定、加工代、表面処理などの重点が異なります。例えば、銅部品ではバリの抑制や表面の仕上がりが重視される一方、アルミ部品では加工効率、精度、外観品質のバランスが求められることが多くあります。JITOは銅、アルミおよび各種金属部品の加工に精通しており、お客様の図面、サンプル、機能要件などに基づいて、適切な加工方法や工程計画をご提案します。
CNC精密加工は、水栓金具、衛生設備部品、バルブ、継手、管部品、自動車・二輪車部品、機械部品、電子機器部品、各種カスタム金物など、幅広い分野で活用されています。お客様にとって、安定した加工品質は、後工程の組立性、製品の嵌合性・気密性、そして全体の歩留まりに直接影響します。そのため、試作段階から寸法、公差、加工基準を確認することが、量産時のリスクを低減する重要なポイントとなります。JITOでは、初期開発、試作・サンプル製作から正式な量産まで、お客様を段階的にサポートし、加工条件を確認しながらスムーズな量産導入を実現します。
JITOをお客様の技術力の一部として
単純なCNC部品加工の委託をご希望の場合でも、金型開発、鍛造・鋳造から精密加工まで一貫して対応できる製造パートナーをお探しの場合でも、JITOはお客様のニーズに合わせて、最も効率的なソリューションをご提供します。小ロットの試作から大量生産まで、柔軟な生産能力に対応し、お客様の製品を迅速に市場へ投入できるようサポートします。
