تزوير هوعملية تشكيل المعادن التي تطبق قوى ضغط بالنسبة للمواد المعدنية، يتم تسخين المادة الخام المعدنية إلى درجة حرارة المعالجة المطلوبة، ثم يُطبَّق عليها ضغط يتراوح بين مئات وعشرات آلاف الأطنان، مما يُجبر المادة على التشوه وملء تجويف القالب لتحقيق الخصائص الميكانيكية والشكل والأبعاد المطلوبة. خلال هذه العملية، غالبًا ما تُسخَّن القطعة المعدنية قبل التشكيل لتليينها وتسهيل عملية التشكيل.
يمكن تقسيم عملية التشكيل بالحدادة، وفقًا لدرجة حرارة المعالجة، إلى طريقتين بشكل عام:"تزوير ساخن/دافئ" و "التشكيل على البارد". تتضمن عملية التشكيل على الساخن تشكيل المادة الخام عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور. تساعد هذه العملية على إزالة الغازات المتراكمة داخل المادة، مما يسمح بتكوين بلورات أدق وأكثر كثافة أثناء إعادة التبلور، مع تحسين قوة المادة. أما التشكيل على البارد، فيتم فيه تشكيل المادة الخام مباشرةً عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور للحصول على الشكل المطلوب. لا يوفر التشكيل على البارد دقة أبعاد عالية فحسب، بل يُحسّن القوة أيضًا. مع ذلك، لا تُناسب جميع المعادن التشكيل على البارد. على سبيل المثال، تتميز المعادن ذات المحتوى العالي جدًا من الكربون بضعف الليونة، وهي غير مناسبة للتشكيل على البارد، إذ قد تصبح هشة أو حتى تنكسر.
تُستخدم عملية التشكيل بالحدادة على نطاق واسع في تصنيع المكونات المعدنية لما توفره من توازن ممتاز بين قوة المادة، وكثافة الهيكل، والاستقرار التشغيلي. وبالمقارنة مع عمليات التشكيل البسيطة، تُعدّ الحدادة أكثر ملاءمة للمكونات التي تحتاج إلى تحمّل الأحمال الميكانيكية، أو تتطلب متانة عالية، أو دقة أبعاد ثابتة. تتمتع شركة جيتو بخبرة طويلة في عمليات الحدادة للنحاس والألومنيوم. بدءًا من تطوير القوالب وتشكيل القوالب الخام، وصولًا إلى عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) وفحص الجودة، نقدم خدمات متكاملة مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مختلف الصناعات، مما يساعد العملاء على تطوير منتجات تلبي ظروف التشغيل الفعلية بشكل أفضل.
تُستخدم المنتجات المطروقة على نطاق واسع في تجهيزات المياه، والصمامات، ووصلات الأنابيب، ومكونات السيارات والدراجات النارية، والأجزاء الميكانيكية، وتجهيزات الأثاث، والعديد من الوصلات المعدنية المصممة حسب الطلب. وتُعدّ مكونات مثل صمامات الكرة، والوصلات الثلاثية، والمرفقات، والمقابض، والأجزاء الهيكلية مناسبة بشكل خاص للتشكيل المطروق. ولا تقتصر مزايا المكونات المطروقة على مظهرها الصلب فحسب، بل الأهم من ذلك أنها توفر أداءً أكثر استقرارًا أثناء عمليات التشغيل والتجميع اللاحقة، فضلًا عن الاستخدام طويل الأمد.
تنقسم منتجات JITO المطروقة بشكل أساسي إلى فئتين: نحاس مطروق وألومنيوم مطروق، كل منهما مناسب لتطبيقات مختلفة.
- منتجات نحاسية مطروقة: بفضل موصليته الحرارية والكهربائية الممتازة ومقاومته العالية للتآكل، تُستخدم المشغولات النحاسية على نطاق واسع في تجهيزات السباكة، ووصلات أنابيب الغاز، وقلوب صمامات التحكم الحراري، ورؤوس تحضير القهوة في آلات صنع القهوة، وغيرها من المكونات الحساسة لدرجة الحرارة أو التي تتلامس مع السوائل. وتتيح متانة المشغولات النحاسية ومقاومتها للتآكل تشغيلها بكفاءة عالية على المدى الطويل في البيئات القاسية.
- منتجات الألمنيوم المطروقة: بفضل خفة وزن الألومنيوم، وموصليته الحرارية الممتازة، وسهولة تشكيله، تُستخدم مشغولات الألومنيوم المطروقة على نطاق واسع في مكونات السيارات والدراجات النارية، ومكونات تبديد الحرارة، والأقواس الهيكلية، وغيرها من التطبيقات. تُلبي مشغولات الألومنيوم المطروقة متطلبات التصميم خفيف الوزن ومتطلبات المتانة في آنٍ واحد، مما يجعلها خيارًا شائعًا في التصميم الصناعي الحديث.
سواءً كان النحاس أو الألومنيوم، تطبق شركة جيتو معايير الجودة الصارمة نفسها على جميع منتجاتها. تخضع كل دفعة من المكونات المشكلة بالتشكيل لفحص دقيق باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)، واختبار الصلابة، وفحص السطح. كما نقدم تقارير جودة كاملة وشهادات مواد متوافقة مع أنظمة إدارة الجودة العالمية ISO 9001 وISO 14001.
