La forgiatura è aprocesso di formatura dei metalli che applica forze compressive ai materiali metallici. Riscaldando la materia prima metallica alla temperatura di lavorazione desiderata e applicando una pressione che varia da centinaia a decine di migliaia di tonnellate, il materiale viene forzato a deformarsi e a riempire la cavità dello stampo per ottenere le proprietà meccaniche, la forma e le dimensioni richieste. Durante il processo, il lingotto viene spesso riscaldato prima della forgiatura per ammorbidire il materiale e facilitarne la formatura.
In base alla temperatura di lavorazione, la forgiatura può essere generalmente suddivisa in due metodi:"stampaggio a caldo/caldo" E "Forgiatura a freddo." La forgiatura a caldo prevede la deformazione del materiale grezzo a una temperatura superiore alla sua temperatura di ricristallizzazione. Questo processo contribuisce a rimuovere i gas accumulati all'interno del materiale, consentendo la formazione di cristalli più fini e densi durante la ricristallizzazione e migliorando al contempo la resistenza del materiale. La forgiatura a freddo, invece, deforma direttamente il materiale grezzo al di sotto della sua temperatura di ricristallizzazione per conferirgli la forma desiderata. La forgiatura a freddo non solo garantisce un'elevata precisione dimensionale, ma può anche migliorarne la resistenza. Tuttavia, non tutti i metalli sono adatti alla forgiatura a freddo. Ad esempio, i metalli con un contenuto di carbonio eccessivamente elevato presentano una scarsa duttilità e non sono adatti alla forgiatura a freddo, poiché il materiale potrebbe diventare fragile o addirittura fratturarsi.
La forgiatura è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti metallici perché offre un eccellente equilibrio tra resistenza del materiale, densità strutturale e stabilità operativa. Rispetto ai semplici processi di formatura, la forgiatura è più adatta per componenti che devono resistere a carichi meccanici, richiedono un'elevata durabilità o necessitano di una precisione dimensionale stabile. JITO è specializzata da tempo nei processi di forgiatura del rame e dell'alluminio. Dallo sviluppo degli stampi e dalla formatura dei billette alla successiva lavorazione CNC e al controllo qualità, forniamo servizi integrati su misura per le esigenze dei diversi settori, aiutando i clienti a sviluppare prodotti che soddisfino al meglio le reali condizioni operative.
I prodotti forgiati sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti idraulici, valvole, raccordi per tubi, componenti per auto e moto, parti meccaniche, ferramenta per mobili e vari raccordi metallici personalizzati. Componenti come valvole a sfera, raccordi a T, gomiti, maniglie e parti strutturali si prestano particolarmente bene alla forgiatura. I vantaggi dei componenti forgiati vanno oltre il loro aspetto solido. Ancora più importante, offrono generalmente prestazioni più stabili durante le successive lavorazioni, l'assemblaggio e l'utilizzo a lungo termine.
I prodotti forgiati di JITO si dividono principalmente in due categorie: forgiati in rame e forgiati in alluminio, ciascuno adatto ad applicazioni diverse.
- Prodotti in rame forgiato: Grazie all'eccellente conducibilità termica ed elettrica e alla resistenza alla corrosione, i pezzi forgiati in rame sono ampiamente utilizzati in impianti idraulici, raccordi per tubi del gas, nuclei di valvole termostatiche, testine di erogazione per macchine da caffè e altri componenti sensibili alla temperatura o che entrano in contatto con fluidi. La robustezza e la resistenza alla corrosione dei pezzi forgiati in rame ne consentono un funzionamento affidabile a lungo termine anche in ambienti difficili.
- Prodotti in alluminio forgiato: Grazie alla sua leggerezza, all'eccellente conduttività termica e alla buona lavorabilità, l'alluminio forgiato è comunemente utilizzato in componenti per auto e moto, componenti per la dissipazione del calore, staffe strutturali e altre applicazioni. La forgiatura dell'alluminio consente di soddisfare contemporaneamente i requisiti di leggerezza e di resistenza, rendendolo una scelta popolare nel design industriale moderno.
Che si tratti di rame o alluminio, JITO applica gli stessi rigorosi standard qualitativi a ogni prodotto. Ogni lotto di componenti forgiati viene sottoposto a ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM), test di durezza e controllo della superficie. Forniamo inoltre report di qualità completi e certificati dei materiali in conformità con i sistemi di gestione internazionali ISO 9001 e ISO 14001.
