アウトドア・航空部品加工
JITOは、専門的な鋳造、鍛造およびCNC加工技術を活用し、機内シート部品をはじめとする各種金属加工部品を提供しています。
鍛造工法は、高圧、高温、極めて大きな荷重に耐えられる製品の製造に適しているため、航空宇宙産業で広く採用されています。例えば、航空エンジン、機体、着陸装置などの重要部品の製造に使用されています。
また、高性能合金の鋳造技術も航空宇宙産業における重要な製造技術の一つであり、航空エンジン、航空機部品、燃料システム部品などの製造に活用されています。
CNC技術を活用することで、プロペラ、翼、機体部品、エンジン部品など、複雑な形状を持つさまざまな航空部品を高精度に製造することができます。
航空部品には、強度、重量、寸法精度、安定性について非常に高い要求があります。わずかな細部の違いであっても、組立品質や使用時の安全性に影響を及ぼす可能性があります。そのため、航空用金属部品の製造では、材料選定、加工方法、表面品質、検査工程を厳格に管理する必要があります。
航空部品では、軽量化、構造強度、加工精度が求められる部品にアルミニウムが多く使用されます。一方、銅は導電性、熱伝導性、耐摩耗性、その他の特殊機能が求められる部位に適しています。製品によって加工上の課題は異なり、薄肉構造、穴位置精度、平面度、ねじ品質、接合面の仕上げ、重量管理などが重要になります。JITOでは、顧客の図面、サンプル、機能条件に基づき、鍛造、鋳造、CNC旋盤、フライス加工、門型フライス加工、研削加工を組み合わせ、精度、強度、成形効率のバランスに優れた加工方案を提案します。
航空宇宙関連産業では、開発段階から量産まで、安定したトレーサビリティのある工程管理が求められます。試作段階で材料仕様、加工代、公差範囲、重要寸法、検査基準などを明確にすることで、量産時の寸法ばらつきや品質リスクを効果的に低減できます。
航空用油圧継手、配管部品、コネクター、その他の航空用銅部品の加工をご検討の場合は、製品図面または使用条件をご提供ください。最適な加工方法と生産の実現可能性について、専門的に評価・ご提案いたします。
