JITOは、銅鋳造、鍛造、金属加工の開発・製造に20年以上の経験を有しています。上流から下流までの協力工場のリソースと技術を統合する能力を活かし、製造工程全体をカバーする「All In One」の開発ソリューションを提供しています。電子、自動車、家庭用品、産業機器、航空宇宙など、幅広い分野の製品開発をサポートします。
電子産業への応用
電子関連部品には、高い寸法精度に加え、優れた導電性や放熱性が求められることが多くあります。コネクタハウジング、ヒートシンクベース、電源コネクタなどは、銅鋳造または銅鍛造による素材を使用し、その後CNC精密加工を行うことで、必要な穴位置精度や表面平面度を実現します。材料ブロックからCNC加工だけで製作する場合と比較して、材料コストを削減し、納期を短縮することができます。
自動車・二輪車部品
自動車業界では、部品の強度と軽量化に対する要求がますます高まっています。サスペンションブラケット、駆動系関連の継手、ステアリング部品などでは、強度を維持しながら軽量化を実現するため、アルミ鍛造や銅鍛造が選ばれるケースが増えています。JITOでは、鍛造素材からCNC加工までを直接つなげることで、中間工程や外注先の切り替えを減らし、寸法安定性を確保するとともに、お客様の製品開発をより確実にサポートします。
家庭用品・家具金具
水栓本体、ドアハンドル用接続部品、家具用接続金具などは、銅鋳造や銅鍛造によってコストを抑え、その後の表面処理やCNC加工によって外観品質を高めることができます。JITOには、素材から完成品までを一括して対応してほしいというご要望が多く寄せられています。そのため、金型設計の段階から後工程の加工条件を考慮し、全体的なコスト削減につなげています。
産業設備・機械部品
産業用部品は、大きな負荷に耐えたり、長時間にわたって連続稼働したりすることが求められる場合が多く、ポンプ部品、バルブ本体、油圧継手、分配器などが代表例です。これらの製品には、気密性、ねじ精度、耐圧性能などに対する高い要求があります。CNC加工によって重要寸法を確実に管理するとともに、材質証明書や寸法検査報告書を提供し、お客様が設備組立時にそのまま使用できる品質を確保します。
水栓金具・流体制御
水栓金具は、JITOが長年注力してきた主要分野の一つです。水栓本体、バルブカートリッジシート、排水金具から各種管継手まで、銅鋳造とCNC加工を組み合わせた製造が一般的です。お客様から特に多く寄せられる課題は、漏水や組立不良です。JITOでは加工工程において、Oリング溝、ねじ部、取付面の精度を特に重視し、不良率の低減に取り組んでいます。
アウトドア・航空関連用途
これらの製品では、軽量化と耐候性が特に重視されます。一部のアウトドア機器や航空機用地上支援機器では、アルミ鍛造を採用することで軽量化を図りながら、構造強度を維持しています。また、お客様から提供いただいた使用環境に応じて、適切な合金材料や表面処理方法をご提案します。
