銅鋳造技術の最適化：一般的な欠陥の予防と鋳造品の品質向上

銅鋳造は古くからある鋳造技術であり、優れた導電性、熱伝導性、延性、可塑性を持つため、電子機器、電気機器、機械、建築など多くの分野で広く使用されています。しかし、銅鋳造の過程ではさまざまな欠陥が発生しやすく、鋳造品の品質に影響を与えることがあります。一般的な欠陥には以下のものがあります：

• 縮み孔：鋳造品の凝固後に体積収縮によって生じる。
• 気泡：鋳造品の内部または表面に形成される空洞。
• ランナー未接合：ランナーと鋳造品が完全に融合しない。
• 冷間流動：鋳造品の一部に金属液が充填されない。
• 砂の付着：鋳造品の表面に砂型が付着する。
• 過剰な流速または遅すぎる流速：金属液の流速が速すぎるまたは遅すぎることによる欠陥。

1. 縮み孔
   • ランナーサイズの増加：ランナーの貯蔵容量を増やし、鋳造品の凝固過程での収縮を補う。
   • 鋳造システムの改善：合理的な鋳造システムを設計し、流動抵抗を減らし、金属液の均一な注入を実現。
   • 冷却速度の制御：冷却速度を適切に制御し、凝固過程での応力を防ぐ。
2. 気泡
   • 砂型の通気性の改善：砂型の通気性を向上させ、ガスをスムーズに排出できるようにする。
   • 鋳造温度の制御：鋳造温度を適切な範囲、約1100°Cから1300°Cに制御し、ガスの溶解度を減少させる。
   • 脱ガス剤の添加：適量の脱ガス剤を添加し、ガスの排出を促進する。
3. ランナー未接合
   • 合理的なランナー設計：合理的なランナーの形状とサイズを設計し、十分な金属液を充填できるようにする。
   • 鋳造温度の制御：鋳造温度を上げ、金属液の流動性を改善する。
   • ランナーの予熱：ランナーを予熱し、ランナーの温度を上げる。
4. 冷間流動
   • 鋳造温度の向上：鋳造温度を上げ、金属液の流動性を向上させる。
   • 鋳造システムの改善：合理的な鋳造システムを設計し、流動抵抗を減らす。
   • 鋳造速度の制御：鋳造速度を制御し、金属液が十分に充填できるようにする。
5. 砂の付着
   • 砂型の表面硬度の向上：砂型の表面硬度を上げ、金属液による侵食を減少させる。
   • 塗料性能の改善：優れた耐熱性と抗粘着性を持つ塗料を使用する。
   • 鋳造温度の制御：鋳造温度を適切な範囲に制御し、金属液による砂型の浸潤を減少させる。
6. 過剰な流速または遅すぎる流速
   • 鋳造速度の制御：鋳造速度を適切な範囲に制御し、金属液が十分に充填され、良好な凝固構造を形成できるようにする。
   • 鋳造システムの調整：鋳造システムの設計を調整し、金属液の流速を制御する。