Optimización de los procesos de fundición de cobre: prevención de defectos comunes y mejora de la calidad de la fundición

La fundición de cobre es un proceso antiguo conocido por su excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, ductilidad y maleabilidad. Es ampliamente utilizado en electrónica, electrodomésticos, maquinaria y construcción. Sin embargo, el proceso de fundición de cobre también puede provocar diversos defectos que afectan la calidad de las piezas fundidas. Los defectos comunes incluyen:

• Contracción:Causado por la reducción de volumen después de que la pieza fundida se solidifica.
• Porosidad:Cavidades formadas dentro o en la superficie de la pieza fundida.
• Cierre en frío:Fusión incompleta del sistema de compuerta con la fundición.
• Vertido en frío:Áreas de la pieza fundida no llenas de metal fundido.
• Inclusión de arena:Adherencia de la arena a la superficie de fundición.
• Velocidad de vertido incorrecta:Defectos causados por una velocidad de vertido demasiado rápida o demasiado lenta del metal fundido.

Estos defectos pueden reducir las propiedades mecánicas, la estanqueidad, la apariencia y la precisión dimensional de las piezas fundidas de cobre, afectando su rendimiento. Para producir piezas fundidas de cobre de alta calidad, se deben tomar las siguientes medidas preventivas:

1. Contracción
   • Aumente el tamaño del sistema de compuerta: aumente la capacidad de almacenamiento del sistema de compuerta para adaptarse a la contracción durante el proceso de solidificación.
   • Mejorar el sistema de fundición: diseñar un sistema de fundición razonable para reducir la resistencia al flujo y garantizar un llenado uniforme del metal fundido.
   • Controle la velocidad de enfriamiento: controle adecuadamente la velocidad de enfriamiento para evitar tensiones durante la solidificación.
2. Porosidad
   • Mejore la permeabilidad del molde: mejore la permeabilidad del molde para permitir que los gases escapen sin problemas.
   • Controlar la temperatura de vertido: Mantenga la temperatura de vertido dentro de un rango adecuado, aproximadamente entre 1100 °C y 1300 °C. Este rango proporciona suficiente calor para fundir completamente la aleación de cobre y asegurar una buena fluidez evitando al mismo tiempo daños al equipo y a los moldes debido a una temperatura excesiva.
   • Agregue agentes desgasificantes: agregue una cantidad adecuada de agente desgasificante para promover la liberación de gases.
3. Cierre en frío
   • Optimice el diseño del sistema de compuerta: Diseñe una forma y un tamaño razonables del sistema de compuerta para garantizar un llenado suficiente de metal fundido.
   • Controle la temperatura de vertido: aumente la temperatura de vertido para mejorar la fluidez del metal fundido.
   • Precaliente el sistema de compuerta: Precaliente el sistema de compuerta para aumentar su temperatura.
4. Vertido en frío
   • Aumente la temperatura de vertido: aumente la temperatura de vertido para mejorar la fluidez del metal fundido.
   • Mejorar el sistema de fundición: diseñar un sistema de fundición razonable para reducir la resistencia al flujo.
   • Controle la velocidad de vertido: controle la velocidad de vertido para garantizar el llenado completo del metal fundido.
5. Inclusión de arena
   • Aumente la dureza de la superficie del molde: mejore la dureza de la superficie del molde para reducir la erosión causada por el metal fundido.
   • Mejore el rendimiento del recubrimiento: utilice recubrimientos con buena resistencia al calor y propiedades antiinclusión de arena.
   • Controle la temperatura de vertido: mantenga la temperatura de vertido dentro de un rango adecuado para reducir la infiltración del metal fundido en el molde.
6. Velocidad de vertido incorrecta
   • Controle la velocidad de vertido: mantenga la velocidad de vertido dentro de un rango adecuado para garantizar el llenado completo del metal fundido y formar una buena estructura de solidificación.
   • Ajustar el sistema de fundición: ajuste el diseño del sistema de fundición para controlar la velocidad del flujo del metal fundido.

La fundición de cobre es un proceso complejo que requiere una consideración exhaustiva de la composición de la aleación, la fabricación de moldes y los procesos de fundición para producir piezas fundidas de cobre de alta calidad. Al tomar medidas efectivas para prevenir defectos de fundición, se puede mejorar la calidad de las piezas fundidas para satisfacer mejor los requisitos del cliente.