JITO vanta oltre 20 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di fusioni di rame, forgiature e lavorazioni metalliche. Grazie alla capacità di integrare risorse e tecnologie a monte e a valle della filiera produttiva, offriamo ai nostri clienti una soluzione di sviluppo "tutto in uno" che copre l'intero processo produttivo, supportando lo sviluppo di prodotti per i settori dell'elettronica, dell'automotive, degli elettrodomestici, dell'industria e dell'aerospaziale.

Applicazioni di fusione, forgiatura e lavorazione CNC
  • Applicazioni nell'industria elettronica:
    I componenti elettronici spesso richiedono un'elevata precisione dimensionale, unitamente a un'eccellente conduttività elettrica o dissipazione del calore. Prodotti come alloggiamenti per connettori, basi per dissipatori di calore e connettori di alimentazione vengono spesso realizzati utilizzando semilavorati in rame fuso o forgiato, seguiti da lavorazioni CNC di precisione per ottenere il posizionamento dei fori e la planarità superficiale richiesti. Rispetto alla lavorazione diretta da blocchi pieni tramite CNC, questo approccio può ridurre i costi dei materiali e abbreviare i tempi di consegna.
  • Componenti per auto e moto:
    L'industria automobilistica continua a dare sempre maggiore importanza alla resistenza dei componenti e alla leggerezza del design. Per componenti come staffe di sospensione, connettori per la trasmissione e parti del sistema di sterzo, molti clienti scelgono la forgiatura dell'alluminio o del rame per ridurre il peso senza compromettere la resistenza. JITO è in grado di integrare direttamente la lavorazione CNC con i semilavorati forgiati, riducendo la necessità di fornitori intermedi, mantenendo al contempo la stabilità dimensionale e offrendo ai clienti maggiore sicurezza durante lo sviluppo del prodotto.
  • Ferramenta per la casa e per i mobili:
    Prodotti come corpi per rubinetti, connettori per maniglie di porte e ferramenta per mobili si prestano alla fusione o alla forgiatura del rame per contenere i costi di produzione, seguiti da trattamenti superficiali o lavorazioni CNC per migliorarne l'aspetto. JITO riceve frequentemente richieste da clienti che cercano una soluzione completa, dai semilavorati ai prodotti finiti. Pertanto, i requisiti di lavorazione successivi vengono considerati già in fase di progettazione dello stampo per contribuire a ridurre i costi complessivi.
  • Componenti per attrezzature e macchinari industriali:
    I componenti industriali, come ad esempio i componenti delle pompe, i corpi valvola, i raccordi idraulici e i distributori, devono spesso resistere a carichi pesanti o funzionare ininterrottamente per lunghi periodi. Questi prodotti presentano elevati requisiti in termini di tenuta all'aria, precisione delle filettature e resistenza alla pressione. La lavorazione CNC viene utilizzata per garantire le dimensioni critiche, mentre i report sui materiali e i registri di controllo dimensionale vengono forniti in modo che i clienti possano utilizzare i componenti direttamente durante l'assemblaggio delle apparecchiature.
  • Impianti idraulici e controllo dei fluidi:
    La ferramenta idraulica è da sempre uno dei principali settori di competenza di JITO. Dai corpi dei rubinetti, alle sedi delle cartucce delle valvole, ai raccordi di scarico, fino ai vari connettori per tubi, la fusione del rame combinata con la lavorazione CNC è una delle soluzioni produttive più comuni. Le perdite e i problemi di assemblaggio sono tra le preoccupazioni più frequenti sollevate dai clienti. Durante la lavorazione, JITO presta particolare attenzione alla precisione delle scanalature per gli O-ring, delle filettature e delle superfici di montaggio per ridurre al minimo i difetti.
  • Applicazioni in ambito outdoor e aerospaziale:
    Questi prodotti presentano in genere elevati requisiti in termini di riduzione del peso e resistenza agli agenti atmosferici. Alcune attrezzature per esterni e per il supporto a terra in ambito aerospaziale utilizzano forgiati in alluminio per ridurre il peso mantenendo al contempo la resistenza strutturale. In base all'ambiente operativo richiesto dai clienti, raccomandiamo inoltre materiali in lega e metodi di trattamento superficiale adeguati.