Les machines-outils à commande numérique (CNC) utilisent un système de commande numérique informatisé pour traiter les paramètres CNC via un compilateur et transmettre les instructions calculées à l'équipement d'usinage. Le système de commande intégré à la machine CNC envoie ensuite des commandes au système d'entraînement pour actionner les moteurs, permettant ainsi la découpe et l'usinage précis des composants et pièces conçus.
L'un des principaux avantages de l'usinage CNC réside dans la possibilité de stocker une série de codes de commande dans le contrôleur. Les ingénieurs peuvent ainsi modifier et dupliquer facilement les programmes CNC, donner des instructions aux équipements de production et effectuer des réglages mineurs sur site pour usiner différentes pièces. Selon les exigences de fabrication, les procédés de coupe CNC se divisent principalement en fraisage et tournage, correspondant respectivement aux centres d'usinage et aux tours.
- Niveau élevé d'automatisation et production efficace
La plupart des opérations d'usinage peuvent être réalisées automatiquement par des machines à commande numérique (CNC). Intégrées à des bras robotisés, ces machines constituent également une solution standard couramment utilisée dans les usines automatisées. L'usinage CNC simplifie les opérations pour les opérateurs en éliminant les procédures répétitives de serrage, de positionnement, de contrôle et autres tâches chronophages, permettant ainsi une production automatisée plus efficace. - Grande flexibilité et réduction du temps de préparation de la production
Lors du changement de pièce à usiner, outre le remplacement des outils de coupe et l'ajustement du système de bridage, il suffit généralement de modifier le programme d'usinage CNC. Aucun autre réglage complexe n'est nécessaire, ce qui réduit encore le temps de préparation de la production. - Qualité d'usinage de haute précision et stable
L'usinage CNC permet de réduire considérablement les erreurs humaines tout en automatisant la production. De plus, les machines-outils de précision sont équipées de systèmes de détection de position afin d'améliorer la précision de l'usinage CNC. En général, la précision dimensionnelle d'usinage peut atteindre environ 0,005 à 0,01 mm.
JITO possède une vaste expérience dans le soutien des processus en amont tels que la fonderie de cuivre, le forgeage du cuivre et le forgeage de l'aluminium, et fournit des services ultérieurs de tournage CNC, de fraisage et d'usinage multiaxes pour aider les clients à transformer les ébauches brutes en composants finis qui répondent aux exigences d'assemblage et d'application.
En production, l'usinage CNC ne se limite pas à respecter les dimensions spécifiées sur un plan. Il exige également une compréhension de l'application du composant, des caractéristiques du matériau et des conditions d'assemblage ultérieures. Différents matériaux nécessitent des considérations différentes concernant les vitesses de coupe, le choix des outils, les surépaisseurs d'usinage et le traitement de surface. Par exemple, les composants en cuivre requièrent une attention particulière au contrôle des bavures et à la finition de surface, tandis que les composants en aluminium nécessitent souvent un compromis entre efficacité, précision et esthétique. JITO possède une solide expérience dans l'usinage du cuivre, de l'aluminium et de divers métaux et peut fournir des recommandations d'usinage et une planification des processus adaptées, basées sur les plans, les échantillons ou les exigences fonctionnelles du client.
L'usinage CNC de précision est largement utilisé pour la quincaillerie sanitaire, les composants de salle de bains, les vannes, les raccords, les composants de tuyauterie, les pièces automobiles et moto, les composants mécaniques, les accessoires pour équipements électroniques et divers produits de quincaillerie sur mesure. Pour les clients, une qualité d'usinage stable influe directement sur l'efficacité d'assemblage, l'ajustement et l'étanchéité des produits, ainsi que sur le rendement global de production. Par conséquent, la validation des dimensions, des tolérances et des données d'usinage dès la phase de prototypage est essentielle pour réduire les risques liés à la production en série. JITO accompagne ses clients tout au long du processus, du développement initial et de la production de prototypes à la production en série, en contrôlant progressivement les conditions d'usinage afin de garantir un lancement de produit optimal.
Faites de JITO un prolongement de vos capacités techniques
Que vous ayez besoin de simples services d'usinage CNC de composants ou que vous recherchiez un partenaire de fabrication complet capable de gérer l'ensemble du processus, du développement de moules au forgeage/fonderie en passant par l'usinage de précision, JITO vous propose la solution la plus adaptée à vos besoins. Nous offrons une capacité de production flexible, allant du prototypage en petites séries à la production en grande quantité, vous permettant ainsi de commercialiser vos produits rapidement.
