Le macchine utensili a controllo numerico computerizzato (CNC) utilizzano un sistema di controllo numerico basato su computer per elaborare i parametri CNC tramite un compilatore e trasmettere le istruzioni calcolate alle apparecchiature di lavorazione CNC. Il sistema di controllo integrato nella macchina CNC invia quindi i comandi al sistema di azionamento per far funzionare i motori, consentendo il taglio e la lavorazione di precisione dei componenti e delle parti progettate.
Uno dei maggiori vantaggi della lavorazione CNC è la possibilità di memorizzare una serie di codici di comando nel controllore. Gli ingegneri possono modificare e duplicare in modo flessibile i programmi CNC, impartire istruzioni alle apparecchiature di produzione ed effettuare piccole regolazioni alle macchine in loco per lavorare pezzi diversi. A seconda delle diverse esigenze di produzione, i processi di taglio CNC si dividono principalmente in fresatura e tornitura, corrispondenti rispettivamente a centri di lavoro e torni.
- Elevato livello di automazione e produzione efficiente
La maggior parte dei processi di lavorazione può essere completata automaticamente da macchine a controllo numerico (CNC). Se integrate con bracci robotici, le macchine CNC rappresentano anche una delle soluzioni standard comunemente utilizzate nelle fabbriche automatizzate. La lavorazione CNC riduce la complessità operativa per gli operatori, eliminando le ripetute operazioni di bloccaggio, posizionamento, ispezione e altre procedure che richiedono molto tempo, consentendo una produzione automatizzata più efficiente. - Elevata flessibilità e tempi di preparazione della produzione ridotti.
Quando si cambia il pezzo in lavorazione, oltre a sostituire gli utensili da taglio e regolare il sistema di fissaggio in base al materiale, in genere è sufficiente modificare il programma di lavorazione CNC. Non sono necessarie altre regolazioni complesse, il che riduce ulteriormente i tempi di preparazione della produzione. - Elevata precisione e qualità di lavorazione stabile
La lavorazione CNC può ridurre significativamente gli errori causati da fattori umani, consentendo al contempo alle macchine utensili di eseguire la produzione in modo automatico. Inoltre, le macchine utensili di precisione sono dotate di sistemi di rilevamento della posizione per migliorare l'accuratezza della lavorazione CNC di precisione. In generale, la precisione dimensionale della lavorazione può raggiungere circa 0,005–0,01 mm.
JITO vanta una vasta esperienza nel supporto di processi a monte come la fusione del rame, la forgiatura del rame e la forgiatura dell'alluminio, e fornisce successivi servizi di tornitura CNC, fresatura e lavorazione multiasse per aiutare i clienti a trasformare i semilavorati grezzi in componenti finiti che soddisfino i requisiti di assemblaggio e applicazione.
Nella produzione reale, la lavorazione CNC non si limita al raggiungimento delle dimensioni specificate in un disegno. Richiede anche la comprensione dell'applicazione del componente, delle caratteristiche del materiale e delle successive condizioni di assemblaggio. Materiali diversi richiedono considerazioni diverse in termini di velocità di taglio, selezione degli utensili, sovrametalli di lavorazione e trattamento superficiale. Ad esempio, i componenti in rame richiedono particolare attenzione al controllo delle bave e alla finitura superficiale, mentre i componenti in alluminio spesso richiedono un equilibrio tra efficienza, precisione ed estetica. JITO vanta una consolidata esperienza nella lavorazione di rame, alluminio e vari componenti metallici ed è in grado di fornire raccomandazioni di lavorazione e pianificazione del processo appropriate in base a disegni, campioni o requisiti funzionali del cliente.
La lavorazione CNC di precisione è ampiamente utilizzata per la produzione di componenti idraulici, accessori per il bagno, valvole, raccordi, componenti per tubazioni, parti per auto e moto, componenti meccanici, accessori per apparecchiature elettroniche e una varietà di prodotti hardware personalizzati. Per i clienti, una qualità di lavorazione stabile influisce direttamente sull'efficienza di assemblaggio, sulla precisione di montaggio e sulle prestazioni di tenuta del prodotto, nonché sulla resa produttiva complessiva. Pertanto, la conferma di dimensioni, tolleranze e parametri di lavorazione fin dalla fase di prototipazione è un fattore chiave per ridurre i rischi nella produzione di massa. JITO può supportare i clienti durante l'intero processo, dallo sviluppo iniziale e dalla produzione del prototipo alla produzione di massa, verificando gradualmente le condizioni di lavorazione per garantire un lancio del prodotto più agevole.
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