CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) nutzen eine computergestützte numerische Steuerung zur Verarbeitung von CNC-Parametern. Die berechneten und kompilierten Daten werden an die CNC-Bearbeitungsmaschine übertragen. Das integrierte Steuerungssystem der CNC-Maschine übermittelt anschließend die Befehle an die Antriebseinheiten, um die Motoren anzusteuern und die konstruierten Komponenten und Bauteile präzise zu bearbeiten.
Einer der größten Vorteile der CNC-Bearbeitung besteht darin, dass eine Reihe von Befehlen im Steuerungssystem gespeichert werden kann. Ingenieure können CNC-Programme flexibel bearbeiten und kopieren, Produktionsanlagen entsprechend ansteuern und vor Ort Feinjustierungen an den Maschinen vornehmen, um unterschiedliche Werkstücke zu bearbeiten. Je nach Fertigungsanforderung wird die CNC-Zerspanung hauptsächlich in Fräsen und Drehen unterteilt, die entsprechenden Maschinen sind Bearbeitungszentren (Machining Center) und Drehmaschinen (Lathe).
- Hoher Automatisierungsgrad und hohe Produktionseffizienz
Die meisten Bearbeitungsprozesse können von CNC-Anlagen automatisch durchgeführt werden. In Kombination mit Roboterarmen gehören CNC-Maschinen zu den Standardausstattungen, die häufig für Lösungen in mannlosen Fabriken eingesetzt werden. Die CNC-Bearbeitung reduziert die Bedienkomplexität für Maschinenführer, da wiederholtes Spannen, Positionieren, Prüfen und andere aufwendige Arbeitsschritte reduziert werden. Dadurch wird eine effizientere automatisierte Produktion ermöglicht. - Hohe Flexibilität und verkürzte Produktionsvorbereitungszeit
Beim Wechsel des zu bearbeitenden Werkstücks müssen neben dem Austausch der Werkzeuge und der Anpassung der Spannmethode des Rohlings in der Regel lediglich die CNC-Bearbeitungsprogramme neu angepasst werden. Weitere aufwendige Einstellungen sind nicht erforderlich, wodurch sich die Produktionsvorbereitungszeit weiter verkürzt. - Hohe Präzision und stabile Bearbeitungsqualität
Die CNC-Bearbeitung reduziert menschlich bedingte Fehler erheblich und ermöglicht eine automatisierte Fertigung durch die Bearbeitungsmaschine. Präzisionsmaschinen sind zudem mit Positionsmesssystemen ausgestattet, um die Genauigkeit der CNC-Präzisionsbearbeitung zu erhöhen. Im Allgemeinen kann eine Maßgenauigkeit von etwa 0,005–0,01 mm erreicht werden.
JITO verfügt über langjährige Erfahrung in der Weiterverarbeitung von vorgelagerten Prozessen wie Kupferguss, Kupferschmieden und Aluminiumschmieden und bietet anschließende CNC-Dreh-, Fräs- und kombinierte Bearbeitungsdienstleistungen an. Dadurch unterstützen wir unsere Kunden dabei, Rohlinge in fertige Bauteile umzuwandeln, die den Anforderungen an Montage und Einsatz entsprechen.
In der praktischen Fertigung geht es bei der CNC-Bearbeitung nicht nur darum, die in der Zeichnung geforderten Abmessungen einzuhalten. Ebenso wichtig ist das Verständnis der Anwendung des Bauteils, der Materialeigenschaften und der nachfolgenden Montagebedingungen. Je nach Material unterscheiden sich die Anforderungen an Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugauswahl, Bearbeitungszugaben und Oberflächenbehandlung. Bei Kupferbauteilen stehen beispielsweise die Gratkontrolle und die Feinheit der Oberfläche im Vordergrund, während bei Aluminium häufig ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz, Präzision und optischer Qualität erforderlich ist. JITO verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Kupfer, Aluminium und verschiedenen Metallkomponenten und kann auf Grundlage von Kundenzeichnungen, Mustern oder funktionalen Anforderungen geeignete Bearbeitungsempfehlungen und Prozessabläufe entwickeln.
Die CNC-Präzisionsbearbeitung wird häufig für Wasserarmaturen, Sanitärkomponenten, Ventile, Fittings, Rohrteile, Automobil- und Motorradkomponenten, mechanische Bauteile, Zubehör für elektronische Geräte und verschiedene kundenspezifische Metallkomponenten eingesetzt. Für Kunden wirkt sich eine stabile Bearbeitungsqualität unmittelbar auf die Montageeffizienz, die Passgenauigkeit und Dichtheit der Produkte sowie auf die gesamte Produktionsausbeute aus. Daher ist die frühzeitige Prüfung von Abmessungen, Toleranzen und Bearbeitungsbezugspunkten bereits in der Prototypenphase ein wichtiger Faktor zur Reduzierung von Risiken in der Serienproduktion. JITO unterstützt Kunden von der frühen Produktentwicklung und Musterfertigung bis zur Serienproduktion und überprüft die Bearbeitungsbedingungen Schritt für Schritt, um eine reibungslose Einführung des Produkts zu gewährleisten.
JITO als Erweiterung Ihrer technischen Kompetenz
Ob Sie lediglich einen Partner für die CNC-Bearbeitung von Einzelteilen suchen oder einen umfassenden Fertigungspartner benötigen, der von der Formenentwicklung über Schmieden/Gießen bis hin zur Präzisionsbearbeitung alles aus einer Hand anbietet – JITO entwickelt für Sie eine wirtschaftlich optimale Lösung. Wir bieten flexible Produktionskapazitäten von Kleinserien und Prototypen bis hin zur Großserienfertigung und unterstützen Sie dabei, Ihre Produkte schnell auf den Markt zu bringen.
