Традиционная механическая обработка против цифрового производства: удивительная разница в стоимости производства медных деталей!

Производство медных деталей: развенчание мифов о стоимости для эффективного производства.

Медь, благодаря своей превосходной электро- и теплопроводности, а также коррозионной стойкости, играет незаменимую роль в электронной, автомобильной, аэрокосмической и энергетической отраслях. Однако себестоимость производства медных деталей является серьезной проблемой для многих компаний на этапе разработки продукции, особенно когда речь идет о производстве на заказ или мелкосерийном производстве. Многие до сих пор придерживаются мнения, что «механическая обработка — это то же самое, что и ЧПУ», но развитие цифровых производственных технологий, в частности,3D-печать металломЭтот метод коренным образом меняет структуру затрат на производство медных деталей.

Проблемы традиционного производства: пресс-формы, материалы и временные затраты.

Традиционные методы производства, такие как токарная/фрезерная обработка на станках с ЧПУ или ковка, долгое время оставались основными для изготовления деталей из меди. Однако их структура затрат имеет ряд существенных недостатков:

• Высокие затраты на пресс-формы и оснастку: Для деталей сложной геометрии стоимость разработки пресс-форм или специализированных приспособлений может составлять от десятков до сотен тысяч долларов, что делает себестоимость единицы продукции при мелкосерийном производстве крайне нерентабельной.
• Значительные материальные отходы: Обработка на станках с ЧПУ — это процесс «вычитающего производства», при котором большое количество ценного медного материала превращается в отходы в процессе резки, что напрямую увеличивает производственные затраты.
• Длительные циклы разработки: Весь процесс, начиная от проектирования и разработки пресс-форм и создания прототипов до итеративных модификаций, занимает много времени и задерживает достижение оптимального результата. Время выхода на рынок для товаров.

Революция цифрового производства: экономические преимущества 3D-печати металлом.

Цифровое производство, представленноеАддитивное производство металлов (3D-печать по металлу), обеспечивает революционные экономические преимущества в производстве медных деталей.

• Отсутствие платы за изготовление пресс-форм, что обеспечивает настоящую индивидуализацию: 3D-печать позволяет напрямую создавать физические детали из цифровых моделей, полностью исключая необходимость в пресс-формах. Это значительно снижает стоимость производства единичных образцов. мелкосерийное производствои оченьиндивидуальные проекты.
• Чрезвычайно высокая степень использования материалов: Будучи процессом «аддитивного производства», 3D-печать наносит материал только там, где это необходимо, достигая коэффициента использования материала более 95%. Для ценных металлов, таких как медь, это приводит к значительному увеличению производства. экономия затрат.
• Сложные проекты без дополнительных затрат: Сложные внутренние каналы и легкие решетчатые структуры, которые трудно получить с помощью традиционной механической обработки, легко изготавливаются методом 3D-печати без дополнительных технологических затрат. Это открывает неограниченные возможности для оптимизация производительности продукта.

Как сделать выбор? Размер партии и сложность являются ключевыми факторами, влияющими на разницу в стоимости.

Итак, как же выбрать правильный метод производства? Ключ к успеху кроется в оценке «размера производственной партии» и «сложности конструкции».

• Прототип / Мелкосерийное производство / Индивидуальная настройка: В этом диапазоне, цифровое производство (3D-печать) Предлагает значительное преимущество с точки зрения затрат и времени благодаря отсутствию необходимости в обработке плесенью.
• Производство средних и крупных партий: Если конструкция детали проста, а спрос очень высок (достаточно высок, чтобы амортизировать затраты на пресс-форму), традиционная механическая обработка все еще может иметь преимущество в себестоимости единицы продукции.
• Проекты высокой сложности: Независимо от размера партии, если конструкция включает сложные структуры, которые трудно или невозможно создать с помощью традиционных процессов, 3D-печать является более экономичным, а то и единственным, вариантом.

Используйте передовые производственные процессы для оптимизации затрат в вашей цепочке поставок.

Традиционная механическая обработка и цифровое производство не являются взаимоисключающими, а скорее взаимодополняющими вариантами. Понимание принципиальных различий в их себестоимости является основой для принятия обоснованных решений предприятиями в области разработки продукции. На Тайване вся производственная цепочка поставок быстро переходит на цифровую трансформацию. Выбор партнера, способного интегрировать и предоставлять рекомендации по различным процессам, имеет решающее значение для поиска оптимального производственного решения, которое наилучшим образом оптимизирует затраты и повышает конкурентоспособность продукции в соответствии с вашими конкретными потребностями.