La calidad del mecanizado de los componentes de las rectificadoras afecta directamente a la precisión y la vida útil de la máquina herramienta. Las rectificadoras requieren una rigidez estructural y una precisión de guía extremadamente altas. Por lo tanto, componentes clave como bancadas, columnas, mesas de trabajo y bases deslizantes deben cumplir requisitos muy estrictos de planitud, perpendicularidad y superficies de montaje de guías durante el mecanizado.
Los componentes que actualmente se fabrican para rectificadoras son principalmente elementos estructurales para máquinas herramienta, como bancadas, columnas, mesas de trabajo, bases deslizantes y carros. Estos componentes son relativamente grandes y suelen requerir un mecanizado de desbaste con una fresadora de pórtico, seguido de un mecanizado de precisión para cumplir con los requisitos de montaje final.
- Bancadas y columnas para máquinas rectificadoras
La bancada es la base de toda la máquina y debe ofrecer una excelente planitud y rigidez. La columna soporta el cabezal del husillo y el sistema de avance, lo que hace que los requisitos de perpendicularidad y precisión de la superficie de las guías sean especialmente estrictos. Estos dos tipos de componentes se encuentran entre las piezas de trabajo más comunes en las rectificadoras. - Mesas de trabajo y bases deslizantes
La mesa de trabajo debe soportar el peso de la pieza mientras realiza movimientos alternativos, lo que exige una planitud y rectitud estrictas. La base deslizante debe moverse con precisión a lo largo de las guías, y la exactitud del mecanizado de sus superficies de montaje afecta directamente al rendimiento del rectificado. - Otros componentes estructurales de la máquina rectificadora
Esto incluye soportes, bases de apoyo, soportes de montaje de cubiertas y otros componentes. Si bien son relativamente pequeños, requieren una excelente planitud y precisión en la posición de los orificios para garantizar un funcionamiento estable una vez ensamblada la máquina completa.
