選對「鋁合金製程」，讓您的產品性能、成本雙贏! 鍛造 vs. 鑄造深度比較

在現代工業設計與製造領域，輕量化、高強度與耐腐蝕性兼具的「鋁合金」無疑是工程師們的首選材料。然而關鍵的抉擇是：我的鋁合金零件該採用鍛造(Forging) 還是鑄造(Casting) 工藝？

這不僅是兩種製造方法的選擇，更直接關乎產品的最終性能表現、製造成本、交期，乃至於在市場上的競爭力。作為深耕金屬加工近三十年的企業，帶您深入剖析鋁合金鍛造與鑄造的根本差異、各自優勢、適用場景，助您做出最精準、最具效益的選擇。

鋁合金鑄造：液態凝固，隨機晶粒

鑄造工藝將鋁合金加熱至完全熔融的液態(約700°C以上)，澆注入模具型腔冷卻凝固成形。在液態凝固過程中，金屬晶粒隨機且不規則生長，容易產生微觀孔隙、縮孔或氣孔，以及晶粒尺寸不均勻的問題。這些內部缺陷是鑄件在強度和韌性上不如鍛件的先天限制。

鋁合金鍛造：固態塑形，纖維流線

鍛造工藝在鋁合金保持固態條件下，加熱至高塑性溫度(約400-500°C)，利用高噸數鍛壓設備施加巨大壓力，迫使金屬產生塑性變形。在巨大壓力與變形過程中，鋁合金內部晶粒被打斷、細化並沿變形方向拉長，形成連續、緻密的「纖維狀流線」結構，內部組織極為緊密，排除鑄造常見的內部缺陷。

如何做出最精準的製程選擇？鉅銅建議您考量這五大因素

• 產品的「關鍵性能」要求：您的零件是否需承受高壓、衝擊、震動或長期的疲勞載荷？高強度、高可靠性是首要考量嗎？這將是決定選擇鍛造或鑄造的根本。鍛造件以其緻密流線結構，展現更優異的強度、疲勞壽命與抗衝擊性，特別適用於機械負載高、需要長期耐用的零組件，如車用懸吊、航太結構、醫療支架等。
• 零件的「幾何複雜度」：設計中是否包含複雜的內部流道、極薄的壁厚或複雜的鏤空結構？這決定了鑄造的優勢空間。鑄造設計自由度高、成本較低(模具成本可能較高)、適應大尺寸和複雜形狀見長，非常適合形狀複雜、批量生產且對極限強度需求不高的產品，如機殼、泵體、燈具等。
• 預期的「生產批量」與「預算」：模具成本需結合年產量攤提。大樣小批量可考慮鑄造的低起始門檻，小樣大批量則鍛造的總體效益更優。
• 對「尺寸精度」與「表面處理」的要求：是否需要極高的尺寸精度或嚴格的表面光潔度?
  現今鍛造及鑄造尺寸精度以幾乎相同，但在有要求表面處理的情形下，鍛造是更好的選擇，因鍛造內部組織較緊密，密度較高，再做後續表面處理有較高的良率。
• 產品的「市場定位」與「可靠性風險」：產品是否處於高風險行業(如醫療、航空、汽車安全系統)? 產品失效可能導致嚴重後果? 鍛造能提供更高的材料穩定性，降低市場風險。