鍛造 (Forging)，是一種對金屬的壓力加工法。透過將金屬原料加熱至理想加工溫度後，利用壓力(百噸-萬噸壓力)衝擠金屬原料，使金屬變形並填滿模腔，以獲得一定的機械性能、形狀和尺寸的一種工藝技術。製程中為使材料軟化易於加工，也常需將胚料加熱再進行鍛造。
| 比較項目 | 冷鍛造 | 熱鍛造 |
|---|---|---|
| 加工溫度 | 再結晶溫度以下 | 再結晶溫度以上 |
| 加工方式 | 常溫或低溫下直接衝擠成型 | 加熱原料後再進行衝擠成型 |
| 加工精度 | 高 | 中等 |
| 成品強度 | 高，可透過加工硬化提升強度 | 高，且材料組織較緻密 |
| 材料要求 | 需要具良好延展性的金屬 | 適用材料範圍較廣 |
| 主要優點 | 尺寸精度高、表面品質佳、可提升材料強度 | 成型性佳，可加工較難成型的材料與大型零件 |
| 主要限制 | 材料延展性不足時容易脆化、裂裂 | 需要加熱設備，加工後可能需要進一步處理 |
| 適合情況 | 精密、小型、高強度零件 | 大型、複雜或需要高成型性的鍛件 |
依照加工時的溫度，可分成「熱/溫鍛造」與「冷鍛造」兩種鍛造方式。熱鍛造是在高於再結晶溫度的狀態下衝擠原料，去除原先堆積於素材中的氣體，讓再結晶時產生的結晶更加緻密，同時提升強度。冷鍛造則是在再結晶溫度以下直接衝擠原料，使其成型的方法。冷鍛造不只加工精度高，還能提升強度，但並非任何金屬都能進行冷鍛造，例如含碳量太高的金屬，因其延展性太差，便不適合進行冷鍛造，否則很可能使之脆化甚至斷裂。
鍛造之所以被廣泛應用在金屬零件製造，是因為它能在材料強度、結構密度與使用穩定性之間取得很好的平衡。相較於單純成型的加工方式，鍛造更適合需要承受力道、講求耐用性，或對尺寸穩定度有一定要求的零件。鉅銅長期投入銅鍛造與鋁鍛造製程，從模具開發、毛胚成型到後續 CNC 加工與品質檢驗，都能依照不同產業需求提供整合服務，協助客戶做出更符合實際使用條件的產品。
目前鍛造產品廣泛應用於水五金、閥件、管件、汽機車零件、機械零組件、家具五金與各類客製化金屬配件。像是球閥、三通、彎頭、把手、結構件等，都很適合透過鍛造方式製作。鍛造零件的優勢不只是外觀紮實，更重要的是在後續加工、組裝與長期使用上，通常能有更穩定的表現。
鉅銅的鍛造產品主要分為兩大類：銅鍛造與鋁鍛造，適用於不同的應用場景。
- 銅鍛造產品：因銅材具有優異的導熱、導電與耐腐蝕特性，應用於水暖五金、瓦斯管件、恆溫閥芯、咖啡機沖煮頭等對溫度敏感、與流體接觸的零件。銅鍛造件的強度與耐蝕性使其能在嚴苛環境中長期穩定工作。
- 鋁鍛造產品：因鋁材質輕、導熱好、加工性佳，常見於汽機車零件、散熱件、結構支架等。鋁鍛造能同時滿足輕量化需求與強度要求，是現代工業設計的熱門選擇。
無論是銅還是鋁，鉅銅都用同樣嚴格的品質標準來對待。每一批鍛件都經過三次元量測、硬度檢測、表面檢查，並提供完整的品質報告與材質證書，符合 ISO 9001 與 ISO 14001 的國際管理制度。
