CNC (Computer Numerical Control) 電腦數值控制工具機，是將 CNC 數控參數，輸入至電腦編譯計算後，傳送到 CNC 加工機台，再透過 CNC 加工機台內整合的控制系統，將指令傳至驅動器以驅動馬達，來對設計的零配件進行切削加工。
CNC 最大的優勢，在於可將多個一系列指令碼存入控制器內，工程人員能夠彈性編輯及複製 CNC 程式，來對生產設備下達指令後，至現場進行機台微調，即可對不同的工件進行加工處理。依據不同的製造需求，CNC 切削加工主要分為銑削與車削，分別對應機台為切削加工中心機(machining center)與加工車床(lathe)。
- 自動化程度高，具備高效生產效率
多數加工製程都可由 CNC 自動完成。若搭配機械手臂，則是無人工廠解決方案常用的標準設備之一。CNC 加工減輕了設備操作人員的操作複雜度；省去多次裝夾定位、檢測等繁瑣程序，實現更高效的自動化生產。 - CNC 加工具備高適應性，縮短生產準備時間
在變換加工對象工件時，除更換刀具和改變毛坯裝夾方式外，只需將 CNC 加工程式重新編輯，無需進行其他複雜調整，進一步減少生產準備時間。 - CNC 精度高，加工品質穩定
CNC 加工可以大幅度減少人為導致的誤差因素，並讓加工設備自動進行生產。同時，精密控制的工具機上具備位置檢測裝置，提升精密 CNC 加工的精度，一般而言，加工尺寸精度在 0.005-0.01 mm之間。
鉅銅長期配合銅鑄造、銅鍛造、鋁鍛造等前段製程，提供後續 CNC 車床、銑床與複合式加工服務，協助客戶把毛胚加工成符合組裝與使用需求的成品零件。
在實際生產中，CNC 加工不只是把尺寸做到圖面要求，更需要理解零件的用途、材質特性與後續組裝條件。不同材質在切削速度、刀具選擇、加工餘量與表面處理上都有不同重點，像是銅材重視毛邊控制與表面細緻度，鋁材則常需要兼顧效率、精度與外觀表現。鉅銅熟悉銅件、鋁件與各類金屬零件加工需求，能依照客戶圖面、樣品或功能條件，提供合適的加工建議與製程安排。
CNC 精密加工常應用於水五金、衛浴零件、閥件、接頭、管件、汽機車零件、機械零組件、電子設備配件與各類客製化五金。對客戶來說，穩定的加工品質會直接影響後續組裝順暢度、產品密合度與整體良率，因此從打樣階段開始確認尺寸、公差與加工基準，是降低量產風險的重要關鍵。鉅銅可協助客戶從前期開發、試作打樣到正式量產，逐步確認加工條件，讓產品導入更順利。
讓鉅銅成為您的技術延伸
無論您是需要單純的 CNC 零件加工代工，還是希望尋找能從模具開發、鍛造/鑄造到精加工的一條龍合作夥伴，鉅銅都能為您提供最具效益的解決方案。我們提供從小批量打樣到大批量生產的彈性產能，協助您快速將產品推向市場。
